01背景介紹

近期，雙氧水引發的爆炸事故頻頻發生，引發了社會的廣泛關注。為了深入了解和防范此類事故，我們梳理了幾起典型的雙氧水事故案例。 雙氧水作為一種強氧化劑，其本身并不會自燃，然而一旦與可燃物接觸，便會發生劇烈的反應，釋放出大量的氧氣和熱量，進而引發爆炸，后果不堪設想。類似的事故并非孤例，我們有必要提高警惕，采取有效措施預防和應對雙氧水事故的發生。

02典型事故案例

◆ 四川廣元雙氧水罐車事故

021年9月10日凌晨1時多，四川廣元市朝天區中子鎮董家梁加油站附近，一輛載有33噸過氧化氫的罐車在停放時，罐頂上的液體輸入口突然發生爆炸，導致頂蓋飛出并發生泄漏。事故發生后，當地政府迅速確認，該槽罐車在事發時處于停駛狀態，駕駛員在路邊休息。發現車載設備出現故障并導致泄漏后，駕駛員立即報警。

◆ 山東臨沂化工廠事故

013年12月29日，山東省臨沂市蘭山區九州化工廠發生了一起雙氧水槽罐車卸料事故。在卸料過程中，一個裝滿雙氧水的包裝桶突然爆炸，導致3人死亡，并造成直接經濟損失超過200萬元。經調查，事故的直接原因是 違規使用曾盛裝鹽酸的塑料桶來盛裝雙氧水。桶內殘留的Fe3+及其他金屬雜質引發了雙氧水的急劇分解，進而產生超壓導致爆炸。

◆ 山東淄博化工廠事故

012年8月25日，山東淄博國金化工廠的雙氧水車間發生了一起嚴重的爆炸事故。此次事故導致3人死亡、7人受傷，并造成了約750萬元的直接經濟損失。經調查，事故的直接原因是 鈀催化劑及白土床中的氧化鋁粉末隨著氫化液進入了氧化塔，這引發了雙氧水的分解，進而導致塔內壓力和溫度的急劇上升。在緊急停車后，由于未及時采取排料或泄壓等應急措施，高溫和高壓最終造成了氧化塔上塔的爆炸。

03雙氧水的危險特性

過氧化氫，雖不自行燃燒，卻能與可燃物反應，釋放出大量熱能和氣體，從而引發火災甚至爆炸。在pH值介于3.5至4.5的酸性環境中，過氧化氫最為穩定；然而，在堿性溶液中或受到強光，尤其是短波射線照射時，它都會發生分解。一旦加熱至100℃以上，其分解速度將急劇加快。過氧化氫與諸多有機物如糖、淀粉、醇類以及石油產品等混合后，會形成極具爆炸性的混合物，只需輕微的撞擊、受熱或電火花刺激，便可能引發爆炸。此外，過氧化氫一旦與許多無機化合物或雜質接觸，便會迅速分解并導致爆炸，同時釋放出大量的熱能、氧氣和水蒸氣。

04生產工藝及安全措施

◆ 蒽醌法生產工藝

目前，我國雙氧水生產主要采用蒽醌法生產工藝，各生產環節均存在潛在的事故風險，因此，如何防范事故的發生顯得尤為重要。 在蒽醌法雙氧水生產過程中，工作液的酸堿度控制至關重要。加氫反應需要在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應及雙氧水的萃取則必須維持在酸性環境中。若氧化液呈現堿性，雙氧水可能發生分解，進而引發事故。因此，在氫化、氧化及萃取等關鍵工序中，均設置了專門的分析點，以實時監測工作液的酸堿度變化，確保生產過程的安全穩定。

◆ 監控措施

在雙氧水生產過程中，氧化尾氣中的氧濃度監控至關重要。若雙氧水發生分解反應，混合尾氣中的氧氣濃度可能迅速攀升至15%以上，形成潛在的爆炸性氣體混合物。為確保生產安全，我們必須嚴密監控尾氣中的可燃氣體和氧氣含量。通常，在生產實踐中，我們采用氮氣稀釋氧化尾氣的方法，將氧含量嚴格控制在10%以下。

◆ 存儲管理

為了確保雙氧水生產過程中的安全，我們需要對氧化尾氣進行 嚴密的存儲管理。首先，容器必須保持密封狀態，以防止尾氣泄漏。同時，儲存庫房應位于陰涼且通風良好的區域，遠離火源和熱源，以確保環境安全。

◆ 使用防護措施

在雙氧水生產過程中，我們必須采取一系列的防護措施來確保安全。首先，生產過程應保持密閉，并配備全面通風設施，以降低有害物質的濃度。同時，應提供安全淋浴和洗眼設備，以便在緊急情況下迅速清洗。其次，對于呼吸系統的防護，當可能接觸到雙氧水蒸氣時，應佩戴過濾式防毒面具（全面罩）以確保呼吸安全。

◆ 應急救護措施

若雙氧水不慎入眼，應立即提起眼瞼，用大量流動的清水或生理鹽水沖洗眼睛至少15分鐘，以徹底清除有害物質。之后，同樣需要就醫接受進一步治療。若吸入雙氧水蒸氣，應迅速撤離至空氣流通、新鮮的場所，并保持呼吸道暢通。 針對小量泄漏，可以采用砂土、蛭石或其他惰性材料進行吸收處理。同時，也可以用大量水進行沖洗，將沖洗后的稀釋水排入廢水系統。對于大量泄漏，則需要構筑圍堤或挖坑進行收容，并使用噴霧狀水進行冷卻和稀釋蒸汽。在保護現場人員安全的同時，將泄漏物稀釋成不燃物，然后利用泵將其轉移至槽車或專用收集器內，進行回收或運至廢物處理場所進行妥善處置。