01背景介紹

近期，雙氧水引發(fā)的爆炸事故頻頻發(fā)生，引發(fā)了社會(huì)的廣泛關(guān)注。為了深入了解和防范此類事故，我們梳理了幾起典型的雙氧水事故案例。 雙氧水作為一種強(qiáng)氧化劑，其本身并不會(huì)自燃，然而一旦與可燃物接觸，便會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)，釋放出大量的氧氣和熱量，進(jìn)而引發(fā)爆炸，后果不堪設(shè)想。類似的事故并非孤例，我們有必要提高警惕，采取有效措施預(yù)防和應(yīng)對雙氧水事故的發(fā)生。

02典型事故案例

◆ 四川廣元雙氧水罐車事故

021年9月10日凌晨1時(shí)多，四川廣元市朝天區(qū)中子鎮(zhèn)董家梁加油站附近，一輛載有33噸過氧化氫的罐車在停放時(shí)，罐頂上的液體輸入口突然發(fā)生爆炸，導(dǎo)致頂蓋飛出并發(fā)生泄漏。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)卣杆俅_認(rèn)，該槽罐車在事發(fā)時(shí)處于停駛狀態(tài)，駕駛員在路邊休息。發(fā)現(xiàn)車載設(shè)備出現(xiàn)故障并導(dǎo)致泄漏后，駕駛員立即報(bào)警。

◆ 山東臨沂化工廠事故

013年12月29日，山東省臨沂市蘭山區(qū)九州化工廠發(fā)生了一起雙氧水槽罐車卸料事故。在卸料過程中，一個(gè)裝滿雙氧水的包裝桶突然爆炸，導(dǎo)致3人死亡，并造成直接經(jīng)濟(jì)損失超過200萬元。經(jīng)調(diào)查，事故的直接原因是 違規(guī)使用曾盛裝鹽酸的塑料桶來盛裝雙氧水。桶內(nèi)殘留的Fe3+及其他金屬雜質(zhì)引發(fā)了雙氧水的急劇分解，進(jìn)而產(chǎn)生超壓導(dǎo)致爆炸。

◆ 山東淄博化工廠事故

012年8月25日，山東淄博國金化工廠的雙氧水車間發(fā)生了一起嚴(yán)重的爆炸事故。此次事故導(dǎo)致3人死亡、7人受傷，并造成了約750萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)調(diào)查，事故的直接原因是 鈀催化劑及白土床中的氧化鋁粉末隨著氫化液進(jìn)入了氧化塔，這引發(fā)了雙氧水的分解，進(jìn)而導(dǎo)致塔內(nèi)壓力和溫度的急劇上升。在緊急停車后，由于未及時(shí)采取排料或泄壓等應(yīng)急措施，高溫和高壓最終造成了氧化塔上塔的爆炸。

03雙氧水的危險(xiǎn)特性

過氧化氫，雖不自行燃燒，卻能與可燃物反應(yīng)，釋放出大量熱能和氣體，從而引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。在pH值介于3.5至4.5的酸性環(huán)境中，過氧化氫最為穩(wěn)定；然而，在堿性溶液中或受到強(qiáng)光，尤其是短波射線照射時(shí)，它都會(huì)發(fā)生分解。一旦加熱至100℃以上，其分解速度將急劇加快。過氧化氫與諸多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類以及石油產(chǎn)品等混合后，會(huì)形成極具爆炸性的混合物，只需輕微的撞擊、受熱或電火花刺激，便可能引發(fā)爆炸。此外，過氧化氫一旦與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸，便會(huì)迅速分解并導(dǎo)致爆炸，同時(shí)釋放出大量的熱能、氧氣和水蒸氣。

04生產(chǎn)工藝及安全措施

◆ 蒽醌法生產(chǎn)工藝

目前，我國雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法生產(chǎn)工藝，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均存在潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，因此，如何防范事故的發(fā)生顯得尤為重要。 在蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過程中，工作液的酸堿度控制至關(guān)重要。加氫反應(yīng)需要在堿性條件下進(jìn)行，而氫化液的氧化反應(yīng)及雙氧水的萃取則必須維持在酸性環(huán)境中。若氧化液呈現(xiàn)堿性，雙氧水可能發(fā)生分解，進(jìn)而引發(fā)事故。因此，在氫化、氧化及萃取等關(guān)鍵工序中，均設(shè)置了專門的分析點(diǎn)，以實(shí)時(shí)監(jiān)測工作液的酸堿度變化，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。

◆ 監(jiān)控措施

在雙氧水生產(chǎn)過程中，氧化尾氣中的氧濃度監(jiān)控至關(guān)重要。若雙氧水發(fā)生分解反應(yīng)，混合尾氣中的氧氣濃度可能迅速攀升至15%以上，形成潛在的爆炸性氣體混合物。為確保生產(chǎn)安全，我們必須嚴(yán)密監(jiān)控尾氣中的可燃?xì)怏w和氧氣含量。通常，在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們采用氮?dú)庀♂屟趸矚獾姆椒ǎ瑢⒀鹾繃?yán)格控制在10%以下。

◆ 存儲(chǔ)管理

為了確保雙氧水生產(chǎn)過程中的安全，我們需要對氧化尾氣進(jìn)行 嚴(yán)密的存儲(chǔ)管理。首先，容器必須保持密封狀態(tài)，以防止尾氣泄漏。同時(shí)，儲(chǔ)存庫房應(yīng)位于陰涼且通風(fēng)良好的區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源，以確保環(huán)境安全。

◆ 使用防護(hù)措施

在雙氧水生產(chǎn)過程中，我們必須采取一系列的防護(hù)措施來確保安全。首先，生產(chǎn)過程應(yīng)保持密閉，并配備全面通風(fēng)設(shè)施，以降低有害物質(zhì)的濃度。同時(shí)，應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備，以便在緊急情況下迅速清洗。其次，對于呼吸系統(tǒng)的防護(hù)，當(dāng)可能接觸到雙氧水蒸氣時(shí)，應(yīng)佩戴過濾式防毒面具（全面罩）以確保呼吸安全。

◆ 應(yīng)急救護(hù)措施

若雙氧水不慎入眼，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗眼睛至少15分鐘，以徹底清除有害物質(zhì)。之后，同樣需要就醫(yī)接受進(jìn)一步治療。若吸入雙氧水蒸氣，應(yīng)迅速撤離至空氣流通、新鮮的場所，并保持呼吸道暢通。 針對小量泄漏，可以采用砂土、蛭石或其他惰性材料進(jìn)行吸收處理。同時(shí)，也可以用大量水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的稀釋水排入廢水系統(tǒng)。對于大量泄漏，則需要構(gòu)筑圍堤或挖坑進(jìn)行收容，并使用噴霧狀水進(jìn)行冷卻和稀釋蒸汽。在保護(hù)現(xiàn)場人員安全的同時(shí)，將泄漏物稀釋成不燃物，然后利用泵將其轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，進(jìn)行回收或運(yùn)至廢物處理場所進(jìn)行妥善處置。